Millised on tavalised vormimisprotsessidFRTP?
Peamine tehnoloogiline samm toorainete muutmisel struktuurseteks klaaskiudtoodeteks on vormimisprotsess, mis on selle tööstuse arengu aluseks ja tingimuseks. Komposiitmaterjalide kasutusala laienemisega on komposiitmaterjalide tööstus kiiresti arenenud, mõned vormimisprotsessid on muutunud arenenumaks ja tekkinud on uued vormimismeetodid. Praegu on tööstuslikus tootmises edukalt kasutatud üle 20 FRTP vormimismeetodi. Järgnevalt on lühike sissejuhatus mõnede nende meetodite hulgast valitud kõige sagedamini kasutatavatesse vormimismeetoditesse.
◆ Survevalu
Survevalu on FRTP peamine tootmismeetod, millel on pikk ajalugu ja kõige laialdasemalt kasutatav. Eelised on lühike vormimistsükkel, minimaalne energiakulu, toote kõrge täpsus, keerulisi sisetükkidega tooteid saab vormida korraga, ühes vormis saab toota mitut toodet ja tootmise efektiivsus on kõrge. materjalide ja kvaliteedinõuded vormidele on kõrgemad. Vastavalt tehnoloogilise arengu hetkeseisule on survevalutoote maksimaalne kaal 5 kg ja minimaalne kaal 1 g. Seda meetodit kasutatakse peamiselt erinevate mehaaniliste osade, ehitustoodete, kodumasinate korpuste, elektriseadmete, autoosade jms tootmisel.
FTRP vormimistehnoloogia on autode konstruktsiooniosades masstoodang. Praegu on mitu ülemere survevaluseadmete tarnijat, nagu ENGEL, ARBURG ja KraussMaffei, samuti Hiinas selle tehnoloogia arenenud tehnoloogia.
Bole Plastics Machines on tugevdatud pikkade kiududegakomposiitmaterjal otsepritsevalu (online segamine survevalu) LFT-D-IM on materjal, mis ühendab ekstruuderi pideva tootmise ja survevalumasina vahelduva tootmise ning on ühendatud topeltkruviga. Otsene süstimine vormi, et saavutada korraga mitu protsessi ja mitut materjali, vähendada energiatarbimist, parandada tõhusust, vähendada materjalide termilist lagunemist ja parandada toote jõudlust. Seda tehnoloogiat kasutatakse laialdaselt autodes, kodumasinates, uues energias, raudteetransiidis, lennunduses ja tarbeelektroonikas.
ARBURG suur hüdrauliline survevalumasin ALLROUNDER 820 S on optimeeritud kiudude otseühendamiseks (FDC) survevalu jaoks, kinnitusjõuga 4000 kN ja sissepritseseadmega 3200, mis on varustatud spetsiaalse 70 mm kruviga pikkade klaaskiudude töötlemiseks. FDC on kerge protsess, milles kuni 50 mm pikkused kiud juhitakse otse vedelsulatisse süstimisseadme kõrval asuva külgsööturi abil, mida iseloomustab kõrge materjali kättesaadavus ja palju madalamad kulud võrreldes spetsiaalsete pikakiuliste graanulitega kuni 40%. FDC protsessiga toodetud tooted on uuenduslik tehnoloogia plastitöötlemistööstuses, eriti auto- ja kosmosetööstuses, kohandades individuaalselt klaaskiu pikkust, et saavutada vajalikud füüsikalised omadused.
◆ Ekstrusioonvormimine
Ekstrusioonvormimine on üks enim kasutatavaid protsesse FRTP toodete tootmisel. Selle peamisteks omadusteks on pidev tootmisprotsess, kõrge tootmise efektiivsus, lihtsad seadmed ja kergesti õpitav tehnoloogia. Ekstrusioonvormimisprotsessi kasutatakse peamiselt selliste toodete nagu torud, vardad, plaadid ja profiilid tootmiseks.
◆ Kerimisliist
FRTP kerimisvormimisprotsess seisneb esmalt vaiguga immutatud pideva kiu (prepreg) eelkuumutamises ja selle mähimises südamikule ning samal ajal kuumutamise jätkamine vaigu sulatamiseks ning seejärel surve avaldamine prepregkihi sidumiseks. kiht. Pärast kihtide kaupa sidumist ja jahutamist saadakse vastav komposiittoode. Protsess sobib silindriliste ja sfääriliste toodete valmistamiseks, millel on hea reprodutseeritavus ja stabiilne jõudlus.
◆ Pultrusioon
Pultrusiooniprotsess seisneb eellõnga moodustamises ja tahkestamises tõmbejõu toimel ning pideva piiramatu pikkusega õõnsate ja erikujuliste toodete tootmiseks.
Kui vajate pikki õhukesi ukse- ja aknaprofiile või betoonist tugevdust, siis nüüd on aeg pultrusiooniks. Pultrusiooniprofiili kiud on koormuse suunas ideaalselt joondatud, muutes valmistoote materjali ja kaalu poolest eriti heaks.
Vaadake meie pildigaleriid ja muid uudiseid GRECHO klaaskiudtaimede kohta siin.
GRECHO võib teie kulutasuvuse saavutamiseks ühendust võtta mis tahes komposiitmaterjali nõuetega.
Whatsapp: +86 18677188374
E-post: info@grechofiberglass.com
Tel: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
Veebisait:www.grechofiberglass.com
Postitusaeg: 28. detsember 2021
